电极液位开关是一种适用于导电液体液位控制的工业仪表，具有反应迅速、可多点预警、体积小巧、抗干扰等优点。根据不同的工况和使用要求，电极液位开关分为电缆型、连杆型两类，根据液位检测电极数量又分为单电极、双电极、三电极、四电极型。以下我们来介绍不同型号之间的区别，和连杆型与电缆型的区别。

　　1. 单电极型

　　单电极型，适用于金属管体或管道的液位预警，由于单电极无法依靠自己形成电路回路，所以需要金属等其他导电材质的罐体将电极与导电液体形成的电路闭合，并通过容器壁将电信号传回检测仪器以触发开关。

　　它的优点是传感器结构简单，无机械运动部件，无突发情况无需维护保养，使用成本低。

　　2. 双电极型

　　双电极型则是从单电极型改进而来，解决了需要导电容器参与构成电路回路的问题，由两根电极自己与被测液体构成回路。工作原理更简洁，适用场景也更多。可以在各类容器中进行液位预警或控制。

　　3. 三电极型

　　三电极型通常采用的是两根电极用于液位监控，一根电极用于电路信号接收的形式。在使用中多用于高流量容器的液位上下限控制，例如蓄水池等。配合水泵阀门等液体输送装置可以形成动态容器容量控制，当液位低于下限时电路断开触发开关信号控制输入液体进行补充;当液位抵达上限时联通电路触发信号控制容器输出液体控制液位。

　　4. 四电极型

　　四电极型则拥有三个测量电位，根据设置可以形成完整的动态监测和控制。避免出现液位过高溢出或者低液位空泵运行等情况。相较于三电极型，有测量点位更多、容错量更大等优点。

　　连杆型顾名思义是电极采用杆式直接从控制部分伸出，通常采用顶安装方式从容器顶部垂直向下安装。其特点是抗扰动、信号质量好。但是由于材料性能限制，所以长度无法达到几十米的程度。因此只能用于液位上限控制或者小深度容器。

　　电缆型则是用可弯曲的电缆作为电极，当采用侧安装或容器深度过大时则需要采用电缆型，电缆型需要额外增加两个或更多固定点以保证电缆位置设置正确。电缆型的维护与安装比连杆型更为复杂，需要定期检查线缆情况，防止出现缠绕、位移等情况。