智能液位计仪表出现故障时，想很快找到故障原因，需要了解生产工艺流程，了解仪表控制系统的结构、特点、性能及参数等，在此前提条件下，查找仪表故障应按以下顺序：
1、先沟通现场工人仪表使用情况
操作人员是直接使用仪表的，所以应向他们问清楚仪表出故障前后的情况，了解前后工段的生产是否正常，操作指标有没有调整或改变等，以确定是现场更换参数的原因还是仪表的问题。在询问操作人员的同时，应观察仪表的显示变化，如出故障之前仪表的使用一直很正常，突然之间出现故障，可从操作方式上找找原因，如负荷变化、加减物料、开关回流阀、操作不当等都会引起设备内部压力的变化。
2、先到控制室后去现场
仪表出现故障时，在询问操作人员的基础上，可观察仪表的显示状况，大致判断是哪里的问题。可用数字万用表对接线端子进行测量，通过测量可判断从测量元件至控制室端子的接线情况，如是否有断路、短路、接地故障。
3、先看简单后查复杂
先观察是单台仪表不正常还是多台仪表不正常，再检查仪表的供电电源及电源箱正常否，保险丝是否断了；检查相关接线看其是否有接触不良或短路、短路现象，开关位置是否正确。观察导压管及阀门有没有泄漏现象。对于测量微压的仪表可检查与导压管相连的胶管或塑料管是都脱落或漏气。如压力、流量仪表没有波动和变化，很多时候是由于导压管堵塞所致。
4、先查一次仪表后看二次仪表
在控制室观察的基础上，如果怀疑现场一次仪表有问题，可对现场仪表进行检查，如热电偶、热电阻端子接线是否松动，有无进水现象，是否损坏等，执行器是否卡死或缺油等，则对问题进行处理。
5、先看外部后查仪表内部
本着先易后难的步骤，先检查仪表的外部，如供电是否正常；导压管有没有泄漏点，观察排污是否通畅，以此来判断导压管或阀门是否有堵塞现象；检查导线连接及接线端有没有松动、锈蚀接触不良等问题。对于热电偶还可采取短接，对热电阻可采取开路接线端来判断故障部位。测量仪表盘端子排或仪表接线端子电压来判断故障。在此基础上再确定是否需要拆下仪表进行处理。
6、先看明处后看暗处
处理现场的仪表故障时，先查仪表盘内的端子及接线，没有发现问题，但仍怀疑导线有问题时，再检查电缆桥架内、地沟内的导线。
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