随着科学技术的发展，超声波测量仪器的性能得到了日益的提高，并以其高测量精度、稳定的性能、维护和验证的便利性得到了广泛的应用。其他部测量仪可用于其他部分，如配水测量槽、回流污泥槽、消化污泥池和出口测量槽。为了使控制更加可靠，我们也可以考虑在附近同一高度增加一个超声波液位计，与之前的相比，以防止因液位计故障而误操作进水泵。
1，可以将原有的PLC程序控制顺序根据原有的设计思路改为：
自动开泵的顺序是：
发出低液位报警时液位小于2.90米；
打开一台泵，当液位上升到3.12米以上；
打开两台泵，当液位上升到3.34米以上；
打开三台泵，当液位上升到3.56米以上；
打开四台泵，当液位上升到3.78米以上；
打开五台泵，当液位上升到4.00米以上时，发出高液位报警。
自动停泵的顺序为：
关一台泵(开四台)，当液位降至3.78米以下时；
关一台泵(开三台)，当液位降到3.56米以下时；
关一台泵(开两台)，当液位降至3.34米以下时；
关一台泵(开一台)，当液位降到3.12米以下时；
进水泵全关，当液位降到2.90米以下时，发出低液位报警；
在控制浮球液位开关时，单泵的开停顺序相同。
2，除上述方法外，还可以用新的思路重新设计PLC的计算和判断功能，使程序简化。
根据原工艺设计，最下部浮球液位开关与池底距离为2.90米，每邻两个浮球液位开关距离为0.22米。当液位上升时，将测量值减去底部浮球液位开关的高度，除以0.22米，然后取整体，即即将打开的泵的台数；当液位下降时，将测量值减去底部浮球液位开关的高度，除以0.22米，然后取整体添加，即即将打开的泵的台数。当液位高于4.00米时发出高液位报警，当低于2.90米时发出低液位报警。
3，控制浮球液位开关的原理。
某污水处理厂设计每天处理能力40万吨，最大50万吨，使用260千瓦，容量1.32-1.54立方米/秒，扬程1.32-11.0米，电压6kV的进水泵6台(其中一台备用)。进水泵前的污水池有6个浮球液位开关，分为两组，信号送到可编程逻辑控制器(一种常用的设备，可以按一定的顺序完成自动控制功能，以下简称PLC)。
开泵的控制过程为：
低液位报警信号会在液位低于1#浮球液位开关时发出；
打开进水泵，当液位高于2#浮球液位开关；
打开两台进水泵，当液位高于3#浮球液位开关；
打开三台进水泵，当液位高于4#浮球液位开关；
开4台进水泵，当液位高于5#浮球液位开关；
打开5台进水泵，当液位高于有6#浮球液位开关时，发出高液位报警信号。
关泵的顺序为，以防止进水泵频繁开停：
关1台进水泵(开4台)，当液位降至5#浮球液位开关以下；
关1台进水泵(开3台)，当液位降至4#浮球液位开关以下；
关1台进水泵(开两台)，当液位降至3#浮球液位开关以下时，
关1台进水泵(开1台)，当液位降至2#浮球液位开关以下时
进水泵全关，当液位降到1#浮球液位开关以下时，发出低液位报警。
为了避免一台水泵重复启动，水泵将循环工作，先开后停，先停后开。当一台水泵因故障而停止工作时，另一台水泵将自动投入运行。
将浮球液位开关控制水泵改为超声波液位计后，除增加超声波液位计外，不允许进行其他投资，更改软件不需要任何成本，不需要增加这部分投资，对计算机监控没有影响。改造后，不仅可以减少浮球液位开关、继电器、PLC模块和多根电缆的成本，还可以充分体现原设计的理念，充分利用废弃的自动控制部分。自动控制后，科学安排泵的开启和停止时间，合理安排台次，避免人为错误，增加运行安全性、可靠性和稳定性。
